[课程设计] 机床夹具设计 [复制链接]

资料简介：
课程设计-机床夹具设计，7页，2696字，附设计图纸，工序卡

1、零件工艺分析

本零件可从零件图中可知,它有两加工面有位置精度要求,还有φ30孔和φ50孔,也有形位公差要求。

1.1零件下平面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为1.6。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣、刮研的加工方式，从而达到技术要求。它将作为精基准以完成以后的孔加工。

1.2 零件上平面，它是以底面为粗基准而加工的，为达到题目要求我们采取粗铣、半精铣、刮研的加工方式，表面粗糙度为1.6，最终达到要求。

1.3以下平面为基准铣R22槽，表面粗糙度为3.2。

1.4以下平面为基准加工 和 孔，此面表面粗糙度为1.6。采用钻、扩、磨达到要求。

1.5 φ14的孔加工，此孔表面粗糙度为12.5，即采取钻、扩两步工序能达到要求。

1.6 加工5xM8螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知底孔为φ6.7，考虑到工艺要求我们采取钻、攻丝两步工序。

1.7 加工 销钉孔，表面粗糙度为0.8，采用钻、扩、磨工序以满足工艺要求。

1.8 以工件上表面为基准，加工M8螺纹孔和沉头孔。

由以上工艺过程的完成，本零件也按要求加工完成。

2、工艺规程设计

2.1确定毛坯的制造形式。

由零件要求可知，零件的材料为HT200，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。

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• 课程设计-机床夹具设计
• 夹具设计说明书.doc  [135.00KB]
• 底座零件图.dwg  [63.31KB]
• 机械加工工序卡 .doc  [399.00KB]
• 装配图2.dwg  [50.84KB]
• 钻模板.dwg  [52.90KB]