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[毕业论文] 龙门式压力机(最大剪切力25吨,行程200毫米) [复制链接]

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文件格式:word+AutoCAD
文件大小:3.19MB
适用专业:机械工程
适用年级:大学
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论文编号:14866

资料简介:
毕业论文 龙门式压力机(最大剪切力25吨,行程200毫米),共60页,11863字,附设计图纸
摘 要
龙门式压力剪板机主要用于剪裁各种尺寸的金属板材,这种机器在各个工业部门使用的最为广泛。
设计中的主要参数为每分钟剪切20次,滑块的行程为18毫米,最大冲剪力22吨。在设计中,根据以上给定的参数首先对机器的传动方案进行确定,然后对各传动部分的标准件进行设计和计算。其中主要传动部分要进行强度校核,以保证传动的可靠性。机器的执行机构采用了曲柄滑块,它的位移,速度,加速度,受力分析等是影响机器工作情况的主要因素。传动部分的主动轴带动皮带轮和齿轮,将动力传递给执行机构——曲柄滑块,完成机器的整个工作过程。
在设计过程中,采用了单片机与伺服电动机等技术。对剪板机的自动挡料部分进行了技术改进。通过改变自动控制挡料机构的长度,提高了机器的生产效率。
关键字:剪板机 曲柄滑块 冲剪力 挡料机构

目  录
摘 要    Ⅰ
Abstract    Ⅱ
第1章 绪论    1
1.1  本课题设计的目的    1
1.2  剪板机在国内外的研究现状    1
1.3  本设计的工作    1
第2章 龙门式压力机的方案设计    3
2.1  概述    3
2.2  剪板机的功能    3
2.3  剪板机的结构形式    3
2.4  驱动系统    4
2.5  传动系统    4
2.6  执行机构    5
2.7  选择电动机的类型和结构形式    6
第3章 参数计算    7
3.1  传动装置的总传动比及分配    7
3.2  机器各传动轴传动参数及计算    7
3.2.1各轴的转速    7
3.2.2各轴的输入功率    8
3.2.3各轴的输入转矩    8
第4章 带传动设计    10
4.1  参数计算    10
4.1.1确定计算功率    10
4.1.2选择带型    11
4.1.3确定带轮的基准直径    11
4.1.4确定中心距和带的基准长度    11
4.1.5验算主动轮上的包角    12
4.1.6确定带的根数    12
4.1.7确定带的预紧力    12
4.1.8计算带传动作用在轴上的力(压轴力)    12
4.1.9 v带轮的结构设计    13
第5章 齿轮的设计    15
5.1  一级减速的齿轮设计(斜齿轮)    15
5.1.1选择齿轮类型,精度等级,材料及齿数    15
5.1.2按齿面接触强度设计    15
5.2  二级减速齿轮设计(直齿轮)    20
5.2.1选取小齿轮齿数    20
5.2.2中间轴的转矩    20
5.2.3试选载荷系数    20
5.2.4按齿根弯曲强度设计    22
5.2.5几何尺寸计算    24
第6章 轴的设计及强度校核    25
6.1  高减速级轴的设计    25
6.1.1拟定轴上零件的装配方案    25
6.1.2根据轴向定位要求确定轴的各段直径和长度    25
6.1.3轴的强度校核    26
6.1.4求支反力    27
6.1.5作弯矩图和转矩图    28
6.1.6轴的强度校核    29
6.1.7高速轴的轴承计算及校核    31
6.1.8轴上的周向定位    32
6.2  传动轴的设计    33
6.2.1确定轴的最小直径    33
6.2.2初步选择滚动轴承    33
6.2.3轴各段的参数    33
6.2.4轴上的周向定位    33
6.3  工作轴的设计    34
6.3.1确定轴的最小直径    34
6.3.2确定轴的各个部分的直径    34
6.3.3轴上周向定位    35
第7章 曲柄滑块机构设计    36
7.1  材料的选择    36
7.2  确定曲柄滑块机构    36
7.2.1曲柄长度    36
7.2.2确定连杆的长度    37
7.2.3结构设计    37
7.2.4强度校核    38
7.3  校核电动机    39
第8章 执行机构运动分析    40
8.1  运动分析    40
8.1.1建立数学模型    40
8.1.2位移分析    41
8.1.3速度分析    41
8.1.4加速度分析    42
8.2  静力分析    42
8.2.1曲柄的受力    43
8.2.2连杆分析    44
8.2.3滑块分析    45
8.2.4综合分析    45
第9章 自动档料机构    47
9.1  自动挡料机构的结构    47
9.2  自动挡料机构的位置固定    48
结论    52
参考文献    53
致谢    55


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  • CAD图
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  • dwg部装图改.dwg  [130.00KB]
  • dwg高速轴装配.dwg  [199.42KB]
  • doc沈伟论文.doc  [1.50MB]

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