[毕业设计] 端齿盘的设计 [复制链接]

资料简介：
　　毕业设计 端齿盘的设计，共31页，15873字
　　
目录
　　
引言    3
　　
第1章、端齿盘及设计    4
　　
1.1端齿盘的特点    4
　　
1.2端齿盘的主要参数设计    4
　　
1.3端齿盘设计（ＭＣＡＭ的图）    6
　　
第2章、宏程序介绍及端齿盘的宏程序加工    9
　　
2.1宏程序简介    14
　　
2.2宏程序加工指令    14
　　
2.3宏程序的制造特点    15
　　
2.4端齿盘的宏编程过程    16
　　
第3章、数控仿真系统加工    21
　　
3.1初始设置    21
　　
3.2对刀    23
　　
3.3程序编辑\运行    23
　　
3.4加工结果    24
　　
结束语    25
　　
参考资料    26
　　

　　
我选择这个题目是因为此零件既包括了数控刨床的又含有数控铣床的加工。用到了铣端面、铣齿型、钻通孔、扩孔。对我们学过的知识大致都进行了个概括总结。这份毕业设计主要分为4个方面：1.绘制零件图2.端齿盘的设计3.端齿盘的宏程序加工4.仿真加工。设计零件参数,确定零件的选择方案。然后零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式表现出来，更加清楚零件结构形状。然后具体分析零件图由那些形状组成。数控加工工艺分析，通过对零件的工艺分析，可以深入全面地了解零件，及时地对零件结构和技术要求等作必要的修改，进而确定该零件是否适合在数控机床上加工，适合在哪台数控机床上加工，此零件我选择在加工中心上进行是因为加工中心具有自动换刀装置,在一次安装中,可以完成零件上平面的铣削及磨削,孔系的钻削、镗削等多工位的加工。加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上。因此，既有平面又有孔系还有齿的零件是加工中心首选的加工对象（对设计简单加工而言，在实际的生产时应要注重齿型精度加工，以磨削加工为主要工序），接着分析某台机床上应完成零件那些工序或那些工序的加工等。需要选择定位基准；零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加 工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。定位基准最好是表面已有的面或孔。再确定所有加工表面的加工方法和加工方案；选择刀具和切削用量。然后拟订加工方案确定所有工步的加工顺序，把相邻工步划为一个工序，即进行工序划分；先面后孔的加工顺序，因为平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故应先加工平面后加工孔。最后再将需要的其他工序如普通加工工序插入，并衔接于数控加工工序序列之中，就得到了要求零件的数控加工工艺路线。工艺设计是通过工艺分析划分好各个工序，然后用数控加工工件安装和零点设定卡把零件按工序加工的多少把它表现出来使更加明了。查表填写数控加工工序卡、工件安装和零点设定卡最后就是画轨迹图先是用手画然后是用MASTERCAM上更加形象的表现出来。最后就是编写宏程序及仿真加工，这里采用手工编写宏程序，把宏加工的简便显现出来。整个设计就算是完成了。
　　
数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，给数控技术与应用专业人才带来新的机遇和挑战。通过本次毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控铣床，确定加工工艺，学会分析零件，掌握数控编程，了解到了一些宏知识。为即将走上工作岗位打下良好的基础。
　　
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