[毕业设计] 塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工 [复制链接]

资料简介：
　　毕业设计 塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工 共30页，13053字 附CAD零件图、装配图、proe图、仿真、任务书、加工工序卡、过渡性材料
　　
目录
　　
1前言    1
　　
1.1课题内容    1
　　
1.2课题背景    1
　　
1.3模具国内外发展概况    1
　　
1.4课题的来源及要求    2
　　
2模具方案及制品设计    3
　　
2.1总体方案设计    3
　　
2.2塑件的测绘    3
　　
2.3塑件的造型    4
　　
2.4塑件的材料选择与分析    5
　　
2.5塑件尺寸精度    5
　　
2.6模具材料的选择    5
　　
2.7脱模斜度    6
　　
2.8型腔数目的确定    6
　　
2.9注射机的选择    7
　　
3具体设计说明    8
　　
3.1分型面的确定    8
　　
3.2浇注系统的设计    9
　　
3.3主流道的设计    9
　　
3.4分流道的设计    10
　　
3.5浇口套的设计    11
　　
3.6冷却装置设计    11
　　
3.7推出机构设计    12
　　
3.8推杆    13
　　
3.9复位杆    13
　　
3.10 导向装置    13
　　
3.11 侧抽芯的设计    13
　　
3.12确定各模板尺寸    14
　　
3.13凸凹模结构形式    14
　　
3.14 注射机技术参数的校核    15
　　
3.15 零件强度计算及校核    16
　　
4 模具的三维造型    19
　　
4.1典型零件的造型造型    19
　　
4.2模架的三维造型    19
　　
5 型腔工艺分析及加工仿真    22
　　
6 结论    26
　　
参考文献    27
　　
致谢    28
　　
附录    29
　　

　　
摘要：注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。本课题是对塑料瓶盖模具设计并分析加工工艺。
　　
本模具考虑到年产量、工厂的设备及塑件的精度要求，选择一模四腔结构。以瓶盖主体和防伪圈之间的面作为分型面,使制品强制脱模。流道采用带环形冷料穴，脱模时方便将主流道凝料和塑件带出，确保熔融塑料几乎能同时到达每个型腔的进料口。为了使动、定模能够准确地动作, 导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。考虑到零件的位置关系,冷却水道采用循环式分布，以便冷却均匀、快速。
　　
采用Pro／E来实现塑料瓶盖三维设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量和完成分型面的设计，再采用CIMATRION来实现其数控仿真的加工，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。
　　
通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。
　　
关键词：注塑模具；加工工艺分析；Pro/E。

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• 毕业设计-塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工
• 毕业设计—塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工（proe+CAD+说明书）
• 成果性材料
• CAD-陈艳 2008
• 侧滑板-陈艳 2008.dwg  [95.07KB]
• 凹模-陈艳 2008.dwg  [98.14KB]
• 制件图-陈艳 2008.dwg  [47.63KB]
• 动模座板-陈艳 2008.dwg  [68.14KB]
• 固定板-陈艳 2008.dwg  [53.28KB]
• 型芯-陈艳 2008.dwg  [38.31KB]
• 垫块-陈艳 2008.dwg  [47.34KB]
• 复位杆-陈艳 2008.dwg  [60.95KB]
• 定模座板-陈艳 2008.dwg  [70.82KB]
• 导套1-陈艳 2008.dwg  [70.11KB]
• 导套2-陈艳 2008.dwg  [53.09KB]
• 导套3-陈艳 2008.dwg  [61.26KB]
• 拉板-陈艳 2008.dwg  [64.95KB]
• 推件板-陈艳 2008.dwg  [61.34KB]
• 推杆-陈艳 2008.dwg  [61.57KB]
• 推杆固定板-陈艳 2008.dwg  [84.32KB]
• 推板-陈艳 2008.dwg  [44.22KB]
• 支承板-陈艳 2008.dwg  [66.36KB]
• 斜导柱-陈艳 2008.dwg  [49.42KB]
• 有肩导柱1-陈艳 2008.dwg  [67.64KB]
• 有肩导柱2-陈艳 2008.dwg  [68.70KB]