[毕业设计] 绝缘外壳 [复制链接]

资料简介：
　　毕业设计 绝缘外壳 共43页，10220字 附任务书、开题报告、零件图
　　
一. 拟定模具结构形式
　　
A. 确定型腔数量及排列方式
　　
型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。
　　
考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示：
　　
B. 模具结构形式的确定
　　
由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。根据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将会采用三个分模面，三个分型面。
　　
二. 注射机型号的确定
　　
一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下：
　　
注射量：95g
　　
锁模力：120T
　　
模板大小：400×550
　　
开模距离：
　　
推出形式：        推出位置：        推出行程：
　　
三. 分型面位置的确定
　　
如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则：
　　
1)    分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
　　
2)    便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。
　　
3)    保证塑件的精度要求。
　　
4)    满足塑件的外观质量要求。
　　
5)    便于模具加工制造。
　　
6)    对成型面积的影响。
　　
7)    对排气效果的影响。
　　
8)    对侧向抽芯的影响。
　　
其中最重要的是第5）和第2）、第8）点。为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。如下图所示，采用A－A这样一个平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，胶位全部做在后模（即动模），大简化了前模的加工。A－A分型面也是整个模具的主分模面。下图中虚线所示的B－B和C－C分型面是行位（即滑块）的分型
　　
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资料文件预览：
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• 毕业设计-绝缘外壳
• 2DT
• cad标准图纸
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• 1.dwl  [60.00B]
• 2.dwg  [126.38KB]
• 2.dwl  [61.00B]
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• A1.dwg  [85.61KB]
• A2.dwg  [87.13KB]
• A3.dwg  [86.60KB]
• A4.dwg  [108.19KB]
• xiehuakuai.dwg  [62.36KB]
• 划块-1.dwg  [62.78KB]
• 划块-2.dwg  [45.70KB]
• 动模座板.dwg  [67.01KB]
• 型芯固定板.dwg  [87.86KB]
• 垫块.dwg  [46.65KB]
• 定模座板.dwg  [55.73KB]
• 导套.dwg  [55.21KB]
• 导柱.dwg  [69.53KB]
• 推板.dwg  [53.02KB]
• 斜销.dwg  [52.81KB]
• 行腔固定板.dwg  [64.29KB]
• 顶杆固定板.dwg  [60.90KB]
• 南工院任务书.doc  [117.50KB]
• 南工院毕业设计开题报告.doc  [105.00KB]
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