帐号 注册
密码 登录
只需一步,快速开始
登录或注册新用户,开通自己的个人中心
wenfengse
资料简介:毕业设计 风扇后盖注塑模具设计,共29页,14167字,附开题报告,零件加工工艺工序卡,PROE图,CAD图,三维图册外文翻译,仿真加工摘要: 为了完成风扇后盖注塑模设计,本文分析了风扇后盖的工艺特点和工艺要求,并说明了模具工作原理。在注塑模具中,分型面的设计将直接影响模具的复杂程度和制造成本,并对产品的质量产生影响。通过对风扇后盖的结构和工艺性分析,比较详细地论述了风扇后盖注塑模具分型面的设计考虑因素。从制件和所用原材料分析入手,探讨了风扇后盖的注射成型工艺,进行了型腔和型芯的尺寸计算与强度计算。根据模具的加工性和塑料成型的工艺性要求,对注射成型塑料零件结构设计中的工艺性结构设计要点进行了系统的阐述。论述了模具的型腔布置、分型面选择、浇注系统、成型零部件、顶出与复位机构及冷却系统的设计特点,成功实现了模具的成型。根据注塑模具零件结构设计的结果,对其加工工艺分析,拟定其加工工艺方案,确定各零件的加工工艺过程。考虑到零件的尺寸及精度要求,从选取模具材料出发,合理安排每个零件加工的先后顺序,保证能生产出合格的零件。通过本次设计,我了解了模具的工作原理及模具主要零件的相互关系,并且对注塑模具设计的全过程有了更加深刻的认识。关键词:模具设计;风扇后盖;工艺分析。目录1 前言……12 总体方案论证…33具体设计说明43.1塑件的测绘与造型 …… 43.1.1 塑件的测绘 43.1.2 塑件的造型 43.2 塑件模具的设计与造型……… 53.2.1 塑件的材料分析 …53.2.2塑件的结构工艺性…53.2.3 塑件尺寸精度……… 53.2.4 拔模斜度 53.3 注射机选择… 53.4 分型面的确定 73.5 型腔数目的确定……… 83.6 浇注系统的选择…83.6.1浇注系统… 83.6.2主流道……93.6.3浇口… 103.7 确定各模板尺寸 113.8冷却系统的确定…123.9 成型零件工作尺寸计算……… 133.10脱模机构……… 163.11 顶推杆… 173.12 复位杆…… 183.13 导向与定位装置184 模具的三维造型…194.1典型零件的三维造型………194.2模具总装图…205 零件的加工工艺与仿真加工………215.1 型腔加工工艺215.3 型芯仿真加工225.3 型腔仿真加工246 结论 26参考文献…27致谢…28附录…29
资料文件预览:共11文件夹,136个文件,文件总大小:15.85MB,压缩后大小:9.44MB