[毕业论文] 耳机注塑模具设计 [复制链接]

资料简介：
耳机注塑模具设计，毕业论文，共20页，7290字，附任务书、设计图纸、外文翻译。
摘要
根据耳机支架塑件的结构特点，介绍了其模具的设计过程，采用点浇口形式，提高了产品的表面质量；采用斜滑块内，外侧向抽芯及斜顶块结构不但使其模具布局合理，而且解决了难出模的问题。最后，还详细说明了其模具的工作过程。塑料成型就是将各种形状的塑料原料(粉料,粒料,溶液,分散体)制成所需形状或坯件的过程.塑料成型的方法很多,如注塑,吹塑,挤出等.而注塑成型以其能成型高尺寸精度,高复杂性的制品和高效率占有重要一席。
塑料注塑成型过程是塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒,经塑化后由拄塞或螺杆推动,再一地压力下通过喷嘴注入模具型腔.经冷却固化后开模而获得成品.除极少数几种塑件外,几乎所有塑件都可以注塑成型,踞有关资料统计,注塑制品占所有模具塑件总产量的三分之一;注塑模具占塑料模具数量的二分之一以上,注塑成型制品的应用已十分广泛,并随着塑料原料的不断改进,已逐步代替原来的金属和非金属材料的制品,发展注塑模具大有可为。
关键词：耳机支架，点浇口，侧向抽芯，注塑模

目录
1 引言    1
2 塑件结构特点及模具材料的选择    1
2.1 模具材料的选择    1
2.2塑件结构特点    2
3 模具结构设计    4
3.1 分型面和型腔数的确定    4
3.1.1 分型面选择原则    4
3.2 型腔数的确定    5
3.3 注射机的选择    5
3.3.1注射量的确定    5
3.3.2 额定锁模力的确定    6
3.3.3额定注射压力的确定    6
3.4 浇注系统选定    6
4 成型零部件设计    9
4.1型腔的设计    9
4.2型芯设计    9
4.3 侧向分型抽芯机构设计    9
4.4 导向机构设计    10
4.4.1 斜导柱的设计    10
4.4.2脱模距与斜导柱角度a的关系    10
4.4.3斜导柱直径设计    10
4.5 脱模机构的设计    11
4.5.1 设计顶杆脱模    11
4.6 冷却系统的设计    12
4.6.1冷却水孔的设计    13
4.6.2 排气槽的设计    13
5 模具结构及工作过程    14
6 结束语    17
致谢    17
参考文献：    18

资料预览图片：

资料文件预览：
共2文件夹，26个文件，文件总大小：3.93MB，压缩后大小：2.17MB

• 毕业论文-耳机注塑模具设计
• 耳机注塑模具设计
• 1.SLDPRT  [596.00KB]
• 11.SLDPRT  [158.50KB]
• 12.SLDPRT  [260.00KB]
• 13.SLDPRT  [68.00KB]
• 2.SLDPRT  [795.00KB]
• 3.SLDASM  [171.00KB]
• 30.SLDASM  [475.50KB]
• dian.SLDPRT  [268.00KB]
• Drawing1.dwg  [44.59KB]
• hou.dwg  [56.06KB]
• Thumbs.db  [5.00KB]
• zong.dwg  [64.78KB]
• 中期检查表.doc  [33.00KB]
• 任务书.doc  [33.00KB]
• 冷.dwg  [46.34KB]
• 外文翻译--注塑成型工艺流程及条件介绍.doc  [43.00KB]
• 导柱.SLDPRT  [171.50KB]
• 封面.doc  [20.50KB]
• 总2.dwg  [58.78KB]
• 摘要.doc  [28.50KB]
• 耳机支架注塑模设计答辩稿.ppt  [208.50KB]
• 耳机注塑模具设计.doc  [313.50KB]
• 耳机注塑模具设计.jpg  [35.03KB]
• 耳机注塑模具设计.txt  [682.00B]
• 耳机注塑模具设计开题报告.doc  [37.50KB]
• 课题审核表.doc  [31.00KB]