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毕业设计 数控加工中心刀具换刀系统设计 共26页，9363字
目 录
前 言 2
第1章 PLC基本介绍 3
1.1 PLC介绍 3
1.2 PLC的组成 3
1.3 PLC的应用领域 5
1.4 PLC的生产厂家 6
第2章 PLC的工作原理 7
2.1 PLC的工作原理 7
2.2 PLC的优点 7
2.3选型、选型依据 8
第3章 FX系列PLC的性能简介 10
3.1 FX系列PLC的特点 10
3.2 FX系列型号命名方法与输入技术指标 11
3.3 FX1N系列FX2N系列PLC 12
第4 章 装配图 14
4.1机械手与调取刀具示意图 14
第5章 本系统I/O配置表及梯形图 16
5.1 本系统的详细工作原理 16
5.1 I/O配置表 16
5.2软件流程图 17
5.3梯形图 18
5.4指令表 21
第6章 本系统的开发环境 24
6.1 本系统的开发环境 24
结束语 25
参考文献 26
前 言
随着微处理器、计算机和数字通信的飞速发展，计算机控制已扩展到了几乎所有的工业领域。现代社会要求制造业对市场需求做出迅速的反应，生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量产品。为了满足这一要求，生产设备和自动生产线的控制必须具有极高的可靠性和灵活性。可编程序控制器真是应这一要求出现的，他是一位处理器为基础的通用工业装置。
可编程控制器（Programmable Logic Controller）简称为PLC，它的应用面广、功能强大、使用方便，已成为当代工业自动化的主要控制设备之一，在工业生产的所有领域得到了广泛的使用，在其他领域（如民用核家庭自动化）的应用也得到了迅速的发展。
可编程序控制器在数控领域也得到了广泛的使用，以下课题为数控刀具库的转换就是利用可编程序控制器的强大功能所设计的，在数控及其普通机床上（无极变速）都运用了可编程序控制器，数控机床由电器部分和机械部分两大部分组成，现在都是用可编程序控制器来控制使其达到更准确的目的。
可编程序控制器是机床各项功能的逻辑控制中心。它将来自CNC的各种运动及功能指令进行逻辑排列，使它们能够在准确的、协调有序的安全运行；同时将来自机床的信息及工作状态传输给CNC,使CNC能够及时正确的发出进一步的控制指令如此实现机床的控制。
当代PLC多集成于数控系统中，这主要是指控制软件的集成化，而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式机构。PLC与CNC的集成是采取软件接口实现的，一般系统都是将两者间各种通信信息分别指定其固定的存放地址，由系统对所有地址的信息状态进行监控，根据各接口的现时信息状态进行分析和判别，据此作出进一步的控制指令，完成对运动或功能的控制。
PLC的推广在我国得到了迅猛的发展，他已经广泛运用在各种机械设备和生产过程的电气装置中。了解PLC的工作原理，具备设计、调试和维护PLC控制系统的能力，已经成为现代工业对电气技术人员和工科学生的基本要求。
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