资料简介：
毕业设计 塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工 共30页，13053字 附CAD零件图、装配图、proe图、仿真、任务书、加工工序卡、过渡性材料
目录
1前言 1
1.1课题内容 1
1.2课题背景 1
1.3模具国内外发展概况 1
1.4课题的来源及要求 2
2模具方案及制品设计 3
2.1总体方案设计 3
2.2塑件的测绘 3
2.3塑件的造型 4
2.4塑件的材料选择与分析 5
2.5塑件尺寸精度 5
2.6模具材料的选择 5
2.7脱模斜度 6
2.8型腔数目的确定 6
2.9注射机的选择 7
3具体设计说明 8
3.1分型面的确定 8
3.2浇注系统的设计 9
3.3主流道的设计 9
3.4分流道的设计 10
3.5浇口套的设计 11
3.6冷却装置设计 11
3.7推出机构设计 12
3.8推杆 13
3.9复位杆 13
3.10 导向装置 13
3.11 侧抽芯的设计 13
3.12确定各模板尺寸 14
3.13凸凹模结构形式 14
3.14 注射机技术参数的校核 15
3.15 零件强度计算及校核 16
4 模具的三维造型 19
4.1典型零件的造型造型 19
4.2模架的三维造型 19
5 型腔工艺分析及加工仿真 22
6 结论 26
参考文献 27
致谢 28
附录 29
摘要：注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。本课题是对塑料瓶盖模具设计并分析加工工艺。
本模具考虑到年产量、工厂的设备及塑件的精度要求，选择一模四腔结构。以瓶盖主体和防伪圈之间的面作为分型面,使制品强制脱模。流道采用带环形冷料穴，脱模时方便将主流道凝料和塑件带出，确保熔融塑料几乎能同时到达每个型腔的进料口。为了使动、定模能够准确地动作, 导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆推出的一次脱出机构。考虑到零件的位置关系,冷却水道采用循环式分布，以便冷却均匀、快速。
采用Pro／E来实现塑料瓶盖三维设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量和完成分型面的设计，再采用CIMATRION来实现其数控仿真的加工，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。
通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。
关键词：注塑模具；加工工艺分析；Pro/E。
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- 毕业设计-塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工
- 毕业设计—塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工（proe+CAD+说明书）
- 成果性材料
- CAD-陈艳 2008
侧滑板-陈艳 2008.dwg [95.07KB]- 凹模-陈艳 2008.dwg [98.14KB]
- 制件图-陈艳 2008.dwg [47.63KB]
- 动模座板-陈艳 2008.dwg [68.14KB]
- 固定板-陈艳 2008.dwg [53.28KB]
- 型芯-陈艳 2008.dwg [38.31KB]
- 垫块-陈艳 2008.dwg [47.34KB]
- 复位杆-陈艳 2008.dwg [60.95KB]
- 定模座板-陈艳 2008.dwg [70.82KB]
- 导套1-陈艳 2008.dwg [70.11KB]
- 导套2-陈艳 2008.dwg [53.09KB]
- 导套3-陈艳 2008.dwg [61.26KB]
- 拉板-陈艳 2008.dwg [64.95KB]
- 推件板-陈艳 2008.dwg [61.34KB]
- 推杆-陈艳 2008.dwg [61.57KB]
- 推杆固定板-陈艳 2008.dwg [84.32KB]
- 推板-陈艳 2008.dwg [44.22KB]
- 支承板-陈艳 2008.dwg [66.36KB]
- 斜导柱-陈艳 2008.dwg [49.42KB]
- 有肩导柱1-陈艳 2008.dwg [67.64KB]
- 有肩导柱2-陈艳 2008.dwg [68.70KB]
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