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资料简介：
　　毕业设计 塑料接线扣环 共40页，14894字 附任务书、零件图、装配图
　　
目 录
　　
摘  要    3
　　
1.引言    5
　　
2 塑件分析    6
　　
2.1塑件图    6
　　
2.2材料分析    7
　　
3  分型面的设计    8
　　
3.1分型面的形式：    8
　　
3.2分型面的选择和型芯材料选择：    9
　　
4 注射机的选择    9
　　
4.1注射量的计算：    9
　　
4.2注射机的有关工艺参数校核    10
　　
5 根据制品尺寸，设计成型零部件：    12
　　
5.1型腔类尺寸计算    13
　　
5.2型芯类尺寸计算    15
　　
5.3型腔深度计算：    16
　　
5.4型芯高度计算：    17
　　
6  型腔壁厚计算    18
　　
6.1型腔选用矩形整体式腔如下图：    18
　　
6.2计算    20
　　
7 浇注系统的设计    20
　　
7.1主流道的设计    21
　　
7.2分流道的设计    21
　　
7.3浇口的形状    23
　　
7.4浇口位置的选择    23
　　
7.5浇注系统的平衡    23
　　
8  推出机构设计    24
　　
8.1推出机构的设计要求：    24
　　
8.2推出力的计算    25
　　
8.3推杆形状的设计及其固定形式    25
　　
8.4推杆位置的选择    26
　　
8.5复位机构    26
　　
9 导向机构的设计    26
　　
9.1导向、定位机构的作用    26
　　
9.2导向、定位机构的总体设计    26
　　
9.3导柱的结构与设计    26
　　
9.4导套的结构与设计    27
　　
9.5导柱和导套的配用    28
　　
9.6模架的选择    28
　　
10.侧向分型与抽芯机构设计    29
　　
10.1机动式侧面分型抽芯机构    30
　　
10.2斜导柱侧向分型抽芯机构的设计    30
　　
10.3斜滑块的设计    33
　　
10.4楔紧块的设计    33
　　
11温度调节系统    34
　　
11.1冷却系统的设计    34
　　
11.2加热系统的设计    36
　　
12  模具的装配    36
　　
13 试模    37
　　
13.1试模前的准备    37
　　
13.2试模    37
　　
14.结论    39
　　
谢  辞    40
　　
参考文献    41
　　

　　
摘  要
　　
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，注射模技术的不断发展需要越来越多的工艺流程，注射成型过程中最重要的问题毫无疑问是注射模具的正确设计，因为成型车间对注射模具的影响很小，即便有，也是对机器的结构有影响的，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
　　
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；计算机辅助设计/计算机辅助制造是指为了提高生产率让计算机参与设计和制造产品的过程；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块，对导柱和导套进行了参数化设计。
　　
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
　　
关键词：塑料模具；镶件；侧抽芯；分型面

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• 毕业设计-塑料接线扣环
• 塑料接线扣环毕业设计
• A1
• plot.log  [586.00B]
• 装配图.dwg  [207.34KB]
• A2
• 左右斜滑块.dwg  [191.03KB]
• A3
• 动模板.dwg  [61.19KB]
• 定模板.dwg  [84.63KB]
• 定模镶块.dwg  [73.41KB]
• A4
• 压板.dwg  [59.97KB]
• 复位杆.dwg  [67.09KB]
• 定位销.dwg  [85.34KB]
• 导套.dwg  [96.22KB]
• 导柱.dwg  [74.41KB]
• 接线卡扣(产品）.dwg  [95.97KB]
• 斜导柱.dwg  [67.44KB]
• 浇口套.dwg  [71.28KB]
• 锲紧块.dwg  [87.50KB]
• 封面.doc  [81.00KB]
• 毕业实习鉴定表.doc  [26.50KB]
• 毕业设计任务书.doc  [27.50KB]
• 毕业设计说明书.doc  [914.50KB]

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1

大端分度圆d

d1=Z1m,d2=Z2m



2

分锥角δ

δ1=arctan(Z1/Z2),δ2=90-δ1



3

锥距R

R=d1/2sinδ1=d2/2sinδ2



4

齿距p

p=πm



5

齿高h

h=(2ha*+c*)m



6

齿顶高ha

ha=(ha*+x)m



7

齿根高hf

hf=(ha*+c*-x)m



8

顶隙c

c=c*m



9

齿根角θf

θf1=arctg(hf1/R),θf2=arctg(hf2/R)



10

齿顶角θa

θa1=θf2,θa2=θf1(等顶隙收缩齿)



11

顶锥角δa

δa1=δ1+θf2,δa2=δ2+θf1



12

根锥角δf

δf1=δ1-θf1,δf2=δ2-θf2



13

顶圆直径da

da1=d1+2ha1cosδ1,da2=d2+2ha2cosδ2,



14

分锥顶点至轮冠距离Ak

Ak1=d2/2-ha1sinδ1,=d1/2-ha2sinδ2



15

齿宽中点分度圆直径dm

dm1=d1-bsinδ1,dm2=d2-bsinδ2



16

齿宽中点模数mm

mm=dm1/z1=dm2/z2



17

中点分度圆法向齿厚smn

smn=(0.5πcosβm+2xtanα+xt)mm



18

中点法向齿厚半角ψmn

ψmn=smnsinδcos2βm/dm



19

中点分圆法向弦齿厚smn

smn=smn(1-ψmn2/6)



20

中点分圆法向弦齿高ham

ham=ha-btanθa/2+smnψmn/4



21

当量齿数Zv

Zv=Z/cosδcos3βm



22

端面重合度εα

εα=[Z1(tanαvat1-tanαt)/cosδ1

     +Z2(tanαvat2-tanαt)/cosδ2]/2π

其中:tanαt=(tanα/cosβm)

cosαvat=[Zcosαt/(Z+2(ha*+x)cosδ)]

εα=1.297



23

齿线重合度εβ

εβ=btanβmπ/mm



24

总重合度

ε=(εα2+εβ2)1/2

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