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毕业设计—高炉炉型设计 共37页，20383字
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1 绪 论 1
1.1砖壁合一薄壁高炉炉型的发展和现状 2
1.2砖壁合一薄壁高炉炉型的应用 2
2 高炉能量利用计算 3
2.1高炉能量利用指标与分析方法 4
2.2直接还原度选择 5
2.3配料计算 6
2.4物料平衡 11
2.5 热平衡 15
3 高炉炉型设计 20
3.1 炉型设计要求 21
3.2 炉型设计方法 22
3.3炉型设计与计算 22
4 高炉炉体结构 25
4.1 高炉炉衬结构 25
4.2高炉内型结构 26
4.3 炉体冷却 28
4.4 炉体钢结构 29
4.5风口、渣口及铁口设计 29
5砖壁合一的薄壁炉衬设计 30
5.1砖壁合一的薄壁炉衬结构的布置形式 30
5.2砖壁合一的薄壁炉衬高炉的内型 31
5.3砖壁合一的薄壁炉衬高炉的内衬 31
5.4薄壁高炉的炉衬结构和冷却形式 32
6结束语 33
参考文献 34
摘 要
近年来, 炼铁技术迅猛发展, 总的发展趋势是建立精料基础, 扩大高炉容积, 减少高炉数目, 延长高炉寿命, 提高生产效率,控制环境污染, 持续稳定地生产廉价优质生铁, 增加钢铁工业的竞争力。现代高炉的冶炼特征是, 低渣量, 大喷煤, 低焦比, 高利用系数；高炉结构的特征是,采用软水冷却、全冷却壁、薄壁炉衬、操作炉型的薄壁高炉。高炉采用大喷煤、高利用系数冶炼, 要求改善高炉的料柱透气性和延长高炉寿命高炉精料、布料、耐火材料、冷却等技术的进步,不断促进长寿的薄壁高炉发展。
高炉的炉型随着高炉精料性能、冶炼工艺、高炉容积、炉衬结构、冷却形式的发展而演变, 高炉设计的理念也随着科学技术的进步和生产实践的进展而更新。
薄壁高炉的设计炉型就是高炉的操作炉型, 在生产中几乎始终保持稳定, 消除了畸形炉型。长期稳定而平滑的炉型, 有利于高炉生产的稳定和高效长寿。高炉操作炉型的显著特征是, 炉腰直径扩大, 高径比减小, 炉腹有、炉身角缩小。这种炉型发展趋势是炼铁技术进步的反, 它有利于改善高炉料柱透气性, 稳定炉料和煤气流的合理分布, 延长高炉寿命, 对大型高炉采用大喷煤、低焦比、高利用系数冶炼更有意义。
关键词：高炉 炉型 砖壁合一 设计
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