注射成型模具温度调节系统的设计和优化（附全套设计图纸、外文翻译、pdf打印版） - 毕业设计|毕业论文|机械设计下载

lcp890 - 2010/2/16 17:10:39

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适用专业：模具设计
适用年级：大学
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论文编号：35316

资料简介：
　　中北大学毕业设计注射成型模具温度调节系统的设计和优化（附全套设计图纸、外文翻译、pdf打印版），论文正文共13页，6523字。
　　
目  录
　　
1 摘要……………………………………………………………………………………1
　　
1.1塑料模具的基本概念………………………………………………………………1
　　
1.2模具工业现状……………………………………………………………………1
　　
1.3中国模具工业和技术的发展前景………………………………………………………5
　　
1.4塑料模具技术发展趋势……………………………………………………………6
　　
2 机床手柄注塑模具的设计要求…………………………………………………………9
　　
2.1塑件名称…………………………………………………………………………………9
　　
2.2功能设计………………………………………………………………………………9
　　
2.3材料：ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）………………………………………………10
　　
2.4表面要求…………………………………………………………………………………11
　　
2.5尺寸要求…………………………………………………………………………………11
　　
2.6 要求…………………………………………………………………………………… 11
　　
2.7 设计重点…………………………………………………………………………………11
　　
3 总体方案设计……………………………………………………………………………11
　　
3.1分型面的选择……………………………………………………………………12
　　
3.2 型腔布置方案………………………………………………………………………13
　　
3.3注塑机的选择…………………………………………………………………………14
　　
3.3.1 注塑机简介…………………………………………………………………………14
　　
3.3.2 注塑机基本参数……………………………………………………………………14
　　
3.3.3 选择注塑机……………………………………………………………………………16
　　
3.4 浇注系统的设计…………………………………………………………………………18
　　
3.4.1 浇注系统的设计原则……………………………………………………………18
　　
3.4.2 浇注系统的设计……………………………………………………………………19
　　
3.5 合模导向机构的设计……………………………………………………………………25
　　
3.6 推出机构的设计…………………………………………………………………………26
　　

　　
摘要  随着消费寿命越来越短，诸如手机的电子产品在人群中变的越来越时尚，注塑成型依然是成型此类相关塑料零件产品的最热门方法。成型过程中熔融聚合物被注入模具型腔内，经过冷却，最后顶出塑料零件产品。在一个完整的注塑成型的过程主要有三个阶段，冲模，冷却和顶出。成型周期决定生产的成本效益。相应地，其中三个阶段中，冷却阶段是最重要的一步，它决定零件的生产速率。这项研究的主要目的在于使用的有限元分析和传热分析在注塑成型工具中配置一个最优的和最有效的冷却/加热的水道。一个适合注塑成型典型的组件3D CAD模型的最佳的形状的设计完成之后，用来成型塑料零件的型芯和型腔的设计才得以实现。这些也用在有限元分析和热分析，首先确定注射入口的最佳位置，然后确定冷却渠道。这两个因素对成型周期影响最大，如果要减少的成型周期时间，那么，首先必须对这些因素进行优化并使其减至最低。分析虚拟模型表明，与传统冷却模具相比，这样设计的冷却水道将大大减少循环时间，以及明显的改善制品质量和表面光洁度。
　　
关键字  模具设计优化，注塑成型