资料简介:
课程设计 基于80c51的电阻炉温度控制系统,共45页,7890字
目录
摘要 …………………………………………………………………................2
0 引言 ………………………………………………………………………..3
1 总体设计方案……………………………………………………………….4
1.1 方案具体要求、目的………………………………………………………5
1.2 数学模型及控制算法………………………………………………………6
2 系统硬件设计……………………………………………………………….7
2.1 温度传感器…………………………………………………………………7
2.2 AD转换模块………………………………………………………………9
2.3 显示及键盘模块…………………………………………………………..11
2.4 总体硬件模块……………………………………………………………..14
3 软件设计…………………………………………………………………..14
3.1 主程序控制……………………………………………………………….14
3.2 显示及温度控制子程序………………………………………………….15
3.3 读键及中断子程序 ………………………………………………………16
3.4 温度设置子程序…………………………………………………………..17
4 实验室系统调试……………………………………………………………17
4.1 调试准备知识………………………………………………………………18
4.2 调试接线图…………………………………………………………………23.
4.3 实验室模拟结果……………………………………………………………24
5 结论…………………………………………………………………………….26
参考文献……………………………………………………………………………28
附录(参考程序)…………………………………………………………………29
摘要
本设计采用直接数字控制(DDC)对加热炉进行控制,使其温度稳定在某一个值上。并且具有键盘输入温度给定值,LED数码管显示温度值和温度达到极限时提醒操作人员注意的功能。该系统采用PID控制,利用单片机可以方便地实现对PID参数的选择与设定;也可以通过计算机与单片机的串行通讯,实现工业过程中的交互式PID控制。它是用温度传感器将检测到的实际炉温A/D转换,送入计算机中,与设定值进行比较,得出偏差。对此偏差按PID算法进行修正,求得对应的控制量控制可控硅驱动器,调节电炉的加热功率,从而实现对炉温的控制。因此采集的炉温数据精度至关重要。利用80C51单片机实现温度智能控制,能自动完成数据采集、处理、缓冲、转换、并进行PID实施控制和键盘终端处理及显示,包括各参数数值的修正。控制过程中采样周期不能太短,否则使调节过于频繁,不但执行机构不能反应,而且计算机的利用率大为降低。采样周期太长,也是不合适,因为干扰无法及时消除,使调节品质下降。随着单片机在各行业控制系统中的普遍采用,其构成的实时控制系统日臻完善,使该温度控制系统的总体性能大大提高,功能更趋完善,并详细介绍了该系统的软、硬件实施手段及系统特点。
关键字 单片机、ADC0809、温度控制
资料文件预览:
共3文件夹,78个文件,文件总大小:6.74MB,压缩后大小:1.11MB
0832wave.asm [660.00B]
25045D.asm [390.00B]
8155.asm [928.00B]
8155_key.asm [3.14KB]
8255.asm [940.00B]
8255_key.asm [4.61KB]
8255_KEY.HEX [683.00B]
8255_KEY.LST [7.96KB]
8255_KEY.OBJ [277.00B]
8255_KEY.TBL [864.00B]
8255_key.wh [0.00B]
8279.asm [2.93KB]
AT24C08.asm [2.14KB]
can.asm [54.50KB]
CAT93C46.asm [6.37KB]
Con_t.asm [4.31KB]
Cs_1.asm [3.49KB]
Cs_2.asm [2.92KB]
IcCard.asm [13.82KB]
IcCard.c [11.04KB]
这个系列的帖子都不错
呀