资料简介：
济源职业技术学院毕业设计 凸轮机构的设计及加工 共31页，13631字。
摘 要
文章给出了凸轮轴仿形加工恒速磨削的计算方法，为设计制造恒速磨削的仿形凸轮轴磨床提供了理论依据。为了消除输入轴速度波动对凸轮机构动态响应的不良影响，本文以某模切机中的分度凸轮机构为具体实例，提出了一种设计凸轮曲线的新思路，使得凸轮机构的动态响应同所期望的运动规律相趋近。
在凸轮轴仿形加工中，如果凸轮轴匀速转动，则切削点的磨削速度和加速度变化非常大，最大磨削速度与最小磨削速度相差达16倍［1］。磨削速度的变化是引起凸轮轮廓误差的主要原因之一。凸轮轮廓最大误差的位置，在最大磨削速度的附近。目前采用了分段变速的方法降低最大磨削速度，从而降低了凸轮轮廓的最大误差。为了进一步提高凸轮的加工精度，本文给出了凸轮轴仿形加工时，恒速磨削的计算方法。为设计恒速磨削的仿形凸轮轴磨床和改造现有机床，提供了一项关键性技术理论。
综上所述，完成整个凸轮设计过程需要进行一系列艰巨的工作。设计者首先应树立正确的设计思想，努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成凸轮设计任务。
关键词 凸轮机构 速度波动 动态响应 凸轮轴 仿形加工 恒速磨削
目 录
摘 要 1
前 言 2
1凸轮机构简介 3
1.1 概述 3
1.2 常用的从动件运动规律 4
1.3 图解法设计凸轮轮廓 7
1.4 凸轮机构基本尺寸的确定 10
2考虑输入轴速度波动时的凸轮曲线设计 13
2.1模切机简介 13
2.2输入轴速度波动对凸轮机构动态响应的影晌 14
2.3考虑输入轴速度波动时凸轮曲线的设计 15
3凸轮轴仿形加工的恒速磨削 19
3.1凸轮轴仿形加工的基本原理 19
3.2凸轮轴仿形加工的恒速磨削 19
4平底摆动推杆盘形凸轮实际廓线曲率半径 22
4.1采用直角坐标系而不用极坐标系 22
4.2平底摆动从动件盘形凸轮实际轮廓线通用公式 22
4.3可判断凸轮凹凸性的曲率半径公式 23
结 论 26
致 谢 27
参考文献 28
资料文件预览：
共2文件夹，2个文件，文件总大小：2.11MB，压缩后大小：1.71MB
- 毕业设计-凸轮机构的设计及加工
- BHJ
BHJ.DOC [2.09MB]
目录.doc [27.00KB]
我要下载：凸轮机构的设计及加工
