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资料简介：
论文 落料、冲孔、弯曲复合模设计 共15页，3236字
1．1零件分析
由工件简图可知，该工件的加工涉及到落料、冲孔、弯曲三种工序内容。根据变形特点，对于带孔的弯曲件，我们应该考虑其孔边距离，防止孔型发生变化。4-φ10mm孔到直壁的距离L=3>t=1mm；因此，该零件可在落料和冲孔之后再进行弯曲。
1．2工艺方案的确定及模具结构形式的选择
方案一：分别由三套单工序模具来进行生产；
方案二：由一套级进模来完成三个工序；
方案三：由一套复合模先进行落料和冲孔，再由一套弯曲模来完成弯曲工艺。
由于是大批量生产，且复合模能够在模具的同一部位上同时完成制件的落料和冲孔工序，从而保证冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度和平整性，生产效率高，故选择方案三。
1．3工序图尺寸分析
对于所冲大孔φ15mm，按IT11精度要达到0.11mm公差，所冲小孔φ10mm，按IT11精度要达到0.09公差，因而都符合尺寸精度要求。
对于孔心距20±0.15mm，按《冲模设计应用实例》查得，一般精度模具可达到的两孔中心距离公差为±0.1mm，因而符合尺寸精度要求。零件上的各孔的孔边距均大于最小孔边距。
以上各项分析，均符合冲裁工艺要求，故可采用多孔冲裁模进行加工。

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• 论文－落料、冲孔、弯曲复合模设计
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