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资料简介：
毕业设计-PA1010塑料壳体注塑模具设计，说明书共17页，3884字，附开题报告、设计图纸。
摘要
壳体塑料制件的外形特点是：顶端存在四个长方槽，中部存在十二个正方孔，其余的为一般的圆环部分。设计中四个长方槽在开模方向，可通过局部安装成型镶块使之成型，4个成型镶块采用冲异形顶料凸模的样式。；十二个正方孔不再开模方向，则需通过侧向抽芯来完成。12个正方孔的成型采用斜导柱侧向抽芯实现，滑块在运行过程中通过导滑槽导向。滑块的锁紧采用锲紧块实现，因为其数目较多则采用圆锥盘（成型板）代替。其余部分则采用常见的型腔、型芯的组合实现。
在壳体模具的设计中需要计算：成型零件的尺寸、抽芯机构、浇注系统、压力机的选用及顶出机构等。同时还需考虑实际运用中的细节问题。
关键字：型腔，型芯，斜导柱，局部镶块，成型板，顶针，浇注系统，压力机

设计任务及方案分析
设计课题：壳体模具设计
零件图：制件的零件图见图1-1所示。
图1-1
设计要求：
材料：PA1010
生产批量：中等批量
未标公差处取MT6级精度
此零件既有通孔又含有侧孔，中部的侧孔不再开模方向上成型，需要侧向抽芯，上端的4个侧孔在开模方向上，则可以通过安装局部镶块使之成型。成型零件的设计主要考虑嵌入式处理，根据零件的结构特点，拟定以下所示的工艺方案：
分型面——分型面的选择需要考虑三点：一为抽芯机构的安装，二为不会影响塑料制件的外形，三为去除飞边较为方便。综合三点将分型面的位置见图1-2。
型腔布局——使用一模一件布局，塑件中等尺寸，批量不大，采用一模一件可以降低模具成本；
浇注程序——采用侧浇口，从塑件上端进料，加工简单，浇口容易去除，不影响外观，模具结构简单；
抽芯机构——采用斜销分型，结构简单，制造方便，安全可靠，应用广泛；
锲紧块安装——按照常规方式安装12个锲紧块，在设计及加工较为困难，故将凹模板中设计一个圆锥形孔，型腔做成圆锥形，两者相配合时锥形孔则代替锲紧块的作用，且设计加工方便。
推出机构——因为抽芯机构的影响，有考虑到塑件的结构特点，采用推杆推出机构。

资料文件预览：
共23文件夹，22个文件，文件总大小：1.98MB，压缩后大小：976.40KB

• 毕业设计-PA1010塑料壳体注塑模具设计
• PA1010塑料壳体注塑模具设计
• 设计图纸
• 其余零件
• 动模座板7
• 动模固定板.dwg  [155.85KB]
• 型腔固定板2
• 20091224013422_V2.png  [20.65KB]
• 型腔固定板2.dwg  [58.11KB]
• 型芯安装座板3
• 型芯安装座板12.dwg  [60.56KB]
• 垫块5
• 垫块.dwg  [154.74KB]
• 定模座板1
• 定模固定板1.dwg  [46.83KB]
• 支承板4
• 支承板13.dwg  [62.42KB]
• 顶杆固定板6
• 顶杆固定板.dwg  [58.34KB]
• 分型面的选择2
• 分型面位置2.dwg  [48.99KB]
• 型腔设计6
• 型腔设计8.dwg  [73.14KB]
• 型芯设计及顶出机构安装位置图样7
• 型芯设计9.dwg  [46.22KB]
• 壳体制件图样1
• 制件图样.dwg  [51.97KB]
• 成型块的设计5
• 成型快5.dwg  [65.86KB]
• 成型部位的尺寸图样3
• 成型部位尺寸3.dwg  [55.15KB]
• 成型镶块8
• 成型镶块10.dwg  [54.66KB]
• 浇注系统设计9
• 浇注系统设计11.dwg  [49.19KB]
• 浇注系统设计11.dwl  [54.00B]
• 滑块部位设计4
• 导滑槽设计
• 导滑槽7.dw