资料简介：
毕业设计-拐臂机械加工工艺规程及夹具设计，共20页，10726字，附机械加工工艺过程卡片，工序卡片，设计图纸10张
目 录
第一部分 工艺设计说明书
第二部分 第40号工序夹具设计说明书
第三部分 第30和40号工序量具设计说明书
第五部分 第50号工序数控编程设计说明书
第六部分 毕业设计体会
第七部分 参考资料
第一部分 工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
零件的结构分析就是从设计要求和工艺要求出发，分析零件不同结构的功用。 1、从设计要求方面看，零件在机器中，可以起到支撑、容纳、传动、配合、连接、安装和定位等功用，这是决定零件主要结构的依据。 2、从工艺要求方面看，为了使零件的毛坯制造、加工、测量以及装配和调整工作能顺利、方便，应设计出圆角、起模斜度、倒角等结构，这是决定零件局部结构的依据。 3、从实用和美观方面看，不仅要求产品能使用，而且还要求经济、美观等，要从美学的角度来考虑结构形状。
1.2零件技术条件分析
分析技术要求包括五个方面。A. 加工表面的尺寸精度；B.主要加工表面的形状精度；C.主要加工表面的相互位置精度；D.加工表面的粗糙度和机械物理性能； E.热处理及其它要求。
分析零件技术要求的目的归结为一点，是保证零件使用性能前提下的经济合理性。在工程实际中要结合现有生产条件分析实现这些技术要求的可行性。分析零件图还包括图纸的尺寸、公差和表面粗糙度标准是否齐全。通过对零件形状和主要表面的了解之后，就可以基本形成零件工艺流程.
1.3零件结构工艺性分析
该零件图有圆弧、孔、直线等几何元素组成，各元素之间关系描述清楚、尺寸标注完整，拐臂厚40mm、中心孔为50mm，两边为孔Φ25，且均为通孔，表面粗糙度要求较高、公差要求严格，零件材料为HT200，切削加工性较好。
该零件采用工序集中，工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。
其主要特点是：①加工表面尽可能简单，并尽可能布置在同一表面或同一轴线上，以减少走刀次数，提高生产效率，. ②在保证零件使用性能的前提下，而尽量减轻重量、减少加工表面面积、设计空刀；并尽量减少内表面加工， ③要保证加工的可行性和方便性，加工表面应有利于刀具的进入与退出。. ④零件尺寸要尽量便于使用标准刀具和量具，减少刀具和量具种类，减少加工过程中的换刀次数， ⑤零件尺寸标注要尽量使加工、测量和装配方便，有相互位置要求的表面应尽可能在一次安装中加工完。 所谓有相互位置要求表面的零件，在图纸上以位置公差表示，通常表现为垂直度公差、同轴度公差要求。
资料文件预览：
共2文件夹，20个文件，文件总大小：1.82MB，压缩后大小：647.46KB
- 毕业设计-拐臂机械加工工艺规程及夹具设计
- 拐臂设计
1100.bak [45.10KB]
dj.dwg [74.63KB]- 夹具图.dwg [38.68KB]
- 夹具图装配图.dwg [95.07KB]
- 定位销.dwg [38.31KB]
- 工序图01dwg.dwg [33.05KB]
- 工序图02dwg.dwg [34.43KB]
- 工序图03dwg.dwg [33.68KB]
- 工序图04dwg.dwg [32.93KB]
- 工序图05dwg.dwg [32.30KB]
- 工序图06dwg.dwg [31.87KB]
工艺设计说明书.doc [431.00KB]- 手柄.dwg [45.25KB]
- 手柄丹.dwg [45.37KB]
- 数控毕业设计加工工艺规程.doc [654.50KB]
- 毛坯图.dwg [49.87KB]
- 量具装配图.dwg [39.50KB]
- 量端.dwg [31.89KB]
- 量端1.dwg [31.05KB]
- 零件图.dwg [41.91KB]
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