资料简介：
毕业设计-7.5万吨/年轻烃分离装置工艺设计，说明书共75页，16158字。
摘要
在很多油气田开发过程中，会有轻烃产生，因此我们应用分离操作将这些轻烃进行分离。分离操作可以为化学反应提供符合质量要求的原料，清除对反应或催化剂有害的杂质，减少副反应和提高效率，还可以对反应产物起着分离提纯的作用，并使未反应得反应物得以循环利用。本文是将七种轻烃组分进行分离，根据相对挥发度的不同以及产品的要求可以通过三个塔实现分离，主要产品有两种：戊烷发泡剂和戊烷解析剂。通过以下设计：工艺流程设计和物料衡算、热量衡算、设备计算及选型、设计布置设计。得出了比较理想工艺流程，从而将轻烃组分进行分离。
关键词：轻烃分离；戊烷发泡剂；戊烷解析剂；工艺流程
目录
第一章 前言 1
1.1 原料及产品 1
1.1.1 原料及组成 1
1.1.2 产品及规格 1
1.2 装置概况 1
1.3 产品性能用途及市场需求 1
1.3.1 产品性能用途 1
1.3.2 市场需求 2
1.4 能量利用情况及节能措施 2
第二章 工艺流程设计 4
2.1 工艺流程介绍 4
2.2 工艺流程选择 4
第三章 物料衡算 6
3.1 T-101物料衡算 6
3.1.1清晰分割 6
3.1.2 确定回流罐压力Pb 7
3.1.3 用试差法计算塔内温度 8
3.1.4 验证T-101清晰分割是否成立 9
3.1.5 非清晰分割物料平衡计算 11
3.1.6 确定最小回流比Rm 11
3.1.7 确定最适宜的回流比R和理论板数N 12
3.1.8 确定全塔效率及实际塔板数 12
3.1.9 确定T-101的进料位置 13
3.2 T-201物料衡算 15
3.2.1 清晰分割 15
3.2.2 确定回流罐温度Tb 15
3.2.3 塔内其他压力估算及温度的确定 15
3.2.4 验证T-201清晰分割是否成立 17
3.2.5 确定最小回流比 17
3.2.6 确定最适宜的回流比R和理论板数N 18
3.2.7 确定进料温度 18
3.2.8 确定进料位置 19
3.3 T-301物料衡算 20
3.3.1 T-301清晰分割物料平衡表 20
3.3.2 确定回流罐压力Pb 21
3.3.3 塔内其他压力估算及温度的确定 21
3.3.4 验证T-301清晰分割是否成立 22
3.3.5 确定最小回流比 22
3.3.6 确定最适宜回流比R和理论板数N 23
3.3.7 确定进料位置 23
3.3.8 确定进料压力 23
3.3.9 验证T-301计算结果及产品 24
3.4 各塔操作条件汇总 25
第四章 能量衡算 26
4.1 T-101能量衡算 26
4.1.1 T-101能量衡算 27
4.1.2 热负荷的计算 27
4.1.3 计算传热剂用量 28
4.2 T-201能量衡算 30
4.2.1 焓值计算 30
4.2.2 热负荷的计算 30
4.2.3 计算传热剂用量 30
4.3 T-301能量衡算 31
4.3.1焓值计算 31
4.3.2 热负荷的计算 31
4.3.3计算传热剂用量 31
4.4 三塔热量衡算表 32
第五章 设备工艺计算及选型 33
5.1 精馏塔的设计与选型 33
5.1.1 T-101的设计与选型 33
5.1.2 T-201的设计与选型 47
5.1.3 T-301的设计与选型 51
5.2 换热器的设计与选型 57
5.2.1 T-101换热器的计算与选型 57
5.2.2 T-101、T-201、T-301换热器的计算与选型汇总 58
第六章 设计结果汇总 59
第七章 小结 67
7.1 设计陈述 67
7.2 体会和收获 67
参考文献 68
致谢 69
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