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毕业设计 模具设计及加工工艺，共31页，13553字
摘 要
在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格。因此，如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建一个冲压模具工艺过程，将模具制造企业在实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力、物力、财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。
关键词 : 冲压 冲模 分离工序 复合-级进 冲裁件精度
目 录
1.绪 论…………………………………………………………………………1
1.1 冲压的概念、特点及应用……………………………………………1
1.2 冲压的基本工序及模具………………………………………………3
1.3 冲压技术的现状及发展方向…………………………………………3
2 . 零件的工艺性分析…………………………………………………………7
2.1 零件的工艺性分析………………………………………………………7
2.2 冲裁件的精度与粗糙度…………………………………………………8
2.3 冲裁件的材料……………………………………………………………9
2.4 确定工艺方案……………………………………………………………9
3. 冲压模具总体结构设计……………………………………………………9
3.1 磨具类型…………………………………………………………………9
3.2 操作与定径方式…………………………………………………………9
3.3 卸料与出件方式…………………………………………………………9
3.4 模架类型及精度…………………………………………………………9
4. 冲压磨具工艺与设计计算…………………………………………………9
4.1 排样设计与计算…………………………………………………………9
4.2 设计冲压力与压力中心…………………………………………………11
5. 磨具的总张图与零件图……………………………………………………14
5.1 总张图……………………………………………………………………14
5.2 冲压磨具的零件图………………………………………………………14
5.3 压力机的校核……………………………………………………………21
6. 冲压磨具零件加工工艺的编制……………………………………………22
6.1 凹模加工工艺过程………………………………………………………22
6.2 凸模加工工艺过程………………………………………………………22
6.3 卸料板加工工艺过程……………………………………………………24
6.4 凸核固定板加工工艺过程………………………………………………24
6.5 模座加工工艺过程………………………………………………………25
6.6 导料板加工工艺过程……………………………………………………25
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