骨架模具的设计与制造 - 毕业设计|毕业论文|机械设计下载

shufanglj_f - 2012/11/8 10:55:21

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适用专业：机械设计制造及其自动化
适用年级：大学
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论文编号：203838

资料简介：
毕业设计-骨架模具的设计与制造，说明书共25页，6715字，附设计图纸、任务书、开题报告、外文翻译等
1. 骨架零件图
2.生产纲领：大批量
3.要求完成零件的工艺分析和模具设计。
1）分析塑件的成形工艺
2）完成骨架模具设计
有关模具设计，装配，尺寸计算等方面的问题
主要包括：
1、塑料模具成形部分（包括凸凹模以及相应的各个组件）结构的设计和尺寸的计算。
2、注射模具的浇注系统（包括主流道、分流道、浇口及冷料穴等）的设计。
3、注射模具的推出机构（包括推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆等）的设计。
4、温度调节系统以及排气系统的设计。
注塑模亦称注射模，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔之中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样在操作上完成了一个周期的生产过程。通常，一个成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。
目标、主要特色及工作进度
1总的工作任务
1.独立完成毕业设计
2.按图标准设计一套模具的装配图和有关的关键零件图，图纸比例1：1
3.制订模具的装配工艺和成形零件的工艺。
4.按学院毕业设计的书写格式要求，撰写设计说明书，完成3000-5000个文字的毕业设计有关的外文资料翻译。
摘要:注射成形是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。设计成型零件部位时，应根据塑料的特性、塑件的结构和适用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等。然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键的成型零部件进行强度和刚度校核，并采用侧向分抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽芯的注射模。最后介绍了模具的工作过程.
关键词：注射模抽芯机构模具设计
目录
1 塑件的工艺分析
1.1 塑件原始资料分析…(03)
1.2 明确塑件的生产批量(04)
1.3 估算塑件的体积和重量……(04)
1.4 分析塑件的成型工艺参数…(05)
2 确定模具结构方案
2.1 脱模原理……(05)
2.2 确定型腔数量及布局形式…(06)
2.3 选择分型面…(07)
2.4 确定浇注系统与排气系统…(07)
2.4.1 浇注系统形成(07)
2.4.2 主流道的设计(08)
2.4.3 分流道的设计(08)
2.4.4 浇口的设计…(08)
2.4.5 排气系统……(09)
2.5 选择推出方式(09)
2.6 模具加热与冷却方式(09)
3 模具设计的有关计算
3.1 型芯和型腔工作尺寸的计算(10)
3.1.1 型腔径向尺寸计算…(10)
3.1.2 型蕊径向尺寸计算…(10)
3.2 侧壁厚度与底板厚度的计算(10)
3.2.1 侧壁厚度……(10)
3.2.2 推板厚度……(11)
3.3 斜导柱等侧抽芯有关计算…(11)
3.3.1 斜导柱的设计(11)
3.3.2 斜导柱的计算(12)
3.3.3 斜滑块的计算(13)
3.3.4 契滑块的设计(13)
3.3.5 导滑条(14)
3.4 冷却与加热系统……(14)
4 选择模架
4.1 初选注射机…(15)
4.1.1 浇注系统的重量……(15)
4.1.2 注射压力……(16)
4.2 选标准模架…(17)
5 校核注射机
5.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核…(18)
5.2 开模行程的校核……(18)
5.3 模具在注射机上的安装……(19)
6 推出机构的设计
6.1 推件力的计算(19)
6.2 推杆的设计…(20)
6.2.1 推杆的强度计算……(20)
6.2.2 推杆的压力校核……(20)
6.3 推板强度计算(20)
7 连接件的选用
7.1 销钉的选用…(21)
7.2 螺钉的选择…(22)
8 模具的装配
8.1 模的装配……(22)
8.2 动模的装配…(22)
结论 …(23)
参考文献 …(24)
致谢 …(25)