资料简介：
毕业设计-某轴盖零件复合模设计，共45页，13101字，附设计图纸、任务书、开题报告、外文翻译
已知轴盖零件图如下图所示，设计一冲裁模加工此零件，要求模具高效，
能够满足零件加工要求。
研究内容：
熟悉冲压模具的工作原理以及了解冲压模具的发展方向；
完成工艺参数的计算，结构设计等工作。模具主要零件结构设计的分析；
完成轴盖装配图的设计和所有非标零件图设计，并编写说明书。
设计方案：
1.工艺分析
由工件图看，该工件需要内外缘同时翻边，翻边高度为4mm，由计算可知最大翻边高度为Hmax=5.93mm,由此可知设计翻边时可一次翻边完成，无需拉深。由于产品批量较大，不宜采用单一工序生产，且不易保证内外缘的同心度。而用级进模结构复杂。采用复合模可一次完成落料、冲孔、内外缘翻边。
因为该工件是轴对称件，材料厚度仅为1.0mm，冲裁性能较好。为了减少工序数经对该工件进行详细分析，并查阅有关资料后，可采用复合模一次压制成形。该工艺特点是首先进行落料，再冲孔，最后翻边成形 。采用这种方法加工的工件外观乎整、毛刺小、产品质量较高，而且大大提高了生产效率。所以经分析，决定设计复合摸来完成此工件的加工
2.工艺参数的计算及方案的确定
计算翻边前是否需要进行拉深，这要核算翻边的变形程度，由模具设计手册查的极限翻边系数：Kmin=0.62,则可只允许的最大翻边高度Hmax为：
式中 Hmax—最大翻边高度
D—翻边直径
r—圆角半径
t—材料厚度
则
=5.93mm
零件竖直高度H=4mm<Hmax=5.93mm
所以翻边时可一次翻边成型，无需进行拉深。
根据以上分析计算，冲压零件需要的基本工序是落料、冲孔、内翻边、外翻边。
3.模具总体结构的设计
4.模具主要零件结构设计的分析
5.模具图样设计
6.模具装配与调试
目标、主要特色及工作进度
1.目标
已知轴盖零件图如下图所示，设计一冲裁模加工此零件，要求模具高效，能够满足零件加工要求。
2.主要特色
该工件需要内外缘同时翻边，翻边高度为4mm，由计算可知最大翻边高度为Hmax=5.93mm,由此可知设计翻边时可一次翻边完成，无需拉深。由于产品批量较大，不宜采用单一工序生产，且不易保证内外缘的同心度。而用级进模结构复杂。采用复合模可一次完成落料、冲孔、内外缘翻边。
摘要：本设计分析了轴盖零件的结构工艺性，提出了合理的成型工艺。确定合理的冲压工艺方案，零件冲压成形的方向和模具结构，并进行了工艺参数的计算，且对模具的设计、工作过程、装配、调试工艺作了阐述。该次设计需要设计复合摸来完成此工件的加工，采用复合模一次压制成型。
该工艺特点是首先进行落料，再冲孔，最后翻边成形 。采用这种方法加工的工件外观乎整、毛刺小、产品质量较高，而且大大提高了生产效率。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解。
关键词：翻边模 模具结构 工艺 成形
目 录
前言
一、冲压工艺分析…5
1.1冲压件的工艺分析…………5
1.2工艺方案的确定 …5
二、工艺参数的计算7
2.1毛坯的尺寸计算7
2.2排样及材料利用率的计算…8
2.3各部分工艺力的计算………8
2.4计算压力中心9
2.5主要工作部分尺寸计算…9
2.5.1冲孔刃口尺寸计算……9
2.5.2落料刃口尺寸的计算…10
2.5.3翻边的工作部分尺寸计算…………10
2.6冲压设备的选择11
三、模具总体结构的设计……14
3.1绘制模具总体结构草图…14
3.2模具结构的设计，确定结构件的形式14
3.3模架的选择…17
3.4模架的动作过程17
四、模具主要零件结构设计的分析……18
4.1冲孔凸模设计18
4.2落料凹模的设计…………19
4.3凸、凹模的设计20
五、模具图样设计21
5.1绘制模具总图21
5.2绘制非标零件图…………21
六、模具装配与调试…………31
七、总结…………44
八、参考文献……45
资料文件预览：
共2文件夹，7个文件，文件总大小：2.71MB，压缩后大小：450.84KB
- 毕业设计-某轴盖零件复合模设计
- 熊堃
装配图.dwg [120.19KB]
轴盖复合模设计.doc [2.28MB]- 外文翻译.doc [84.50KB]
- 凸模固定板.dwg [51.95KB]
- 凸凹模固定板.dwg [49.85KB]
- 某轴盖零件复合模设计任务书（熊堃）.doc [56.50KB]
- 开题报告.doc [82.50KB]
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