资料简介：
课程设计-千斤顶液压缸加工专用机床电气控制系统设计，共16页，5277字，附任务书、电路图
任务内容
一、机床概述：
本机为专用千斤顶液压缸两端面的加工设备，采用装在动力滑台上的左、右两个动力头同时进行切削。动力头的快进、工进及快退由液压油缸驱动。液压系统已用两位四通电磁阀控制，并用调整死挡铁的方法实现位置控制，油泵电动机型号为Y80—4（0.55kW、1.6A）。
机床的工作程序是：
1)零件定位。人工将零件装入夹具后，定位油缸动作，工件定位。
2)零件夹紧。零件定位后，延时15s，夹紧油缸动作使零件固定在夹具内。同时定位油缸退出以保证滑台入位。
3)滑台入位。滑台带动动力头一起快速进入加工位置。
4)加工零件。左右动力头进行两端面切削加工，动力头到达加工终点，即停止工进，延时30s后动力头停转，快速退回原位。
5)滑台复位，左右动力头退回原位后，滑台复位。
6)夹具松压。当滑台复位后夹具松开，取出零件。
以上液压缸各动作由电磁阀控制，电磁阀动作要求如表1所示。
表1 电磁阀动作要求
YV1 YV2 YV3 YV4 YV5
定 位 ＋
夹 紧 ＋ ＋
入 位 ＋ ＋
工 进 ＋ ＋ ＋ ＋
退 位 ＋ ＋
复 位 ＋
放 松
二、控制要求：
1)专用机床能半自动循环工作，又能对各个动作单独进行调整。
2)只有在油泵工作，油压达到一定压力(由压力继电器控制)后才能进行其他控制。
3)各程序应有显示并有照明要求。
4)必要的电气联锁与保护。
三、任务内容：
1．采用继电器-接触器控制，设计该机床的电气控制系统。
（1）根据控制要求设计主电路；
（2）根据主电路的控制要求设计控制电路；
（3）根据照明、指示、报警等要求设计辅助电路；
（4）正确、合理地选择各电器元件，编制元件目录表。
5）按GB6988《电气制图》标准绘制电气原理线路图，并按GB5094《电气技术中的项目代号》要求标注器件的项目代号。
2．采用PLC控制，设计该机床的电气控制系统。
1)根据控制要求选择PLC型号，并分配I/O端口；
2)设计I/O电路、选择电气元件。
3)绘制控制程序梯形图，编制用户程序语句表并进行模拟调试。
3．撰写课程设计说明书 。
主要包括以下内容：
①总体方案的选择说明。
②原理线路设计说明(各控制要求如何实现)。
③主要参数计算及主要电器元件选择说明，编制元件明细表。
④附上控制原理图、梯形图等设计图纸。
（注：要求提交纸质文件和电子版各一份）
设计参考资料
电气控制原理与设计、机电传动控制及其他有关教材；电工手册；工厂常用电气设备手册；低压电器手册；PLC编程手册；其他设计手册等。
目录
1.千斤顶液压缸加工专用机床的RLC电气控制系统设计 1
1.1机床结构及工作循环 1
1.2.1千斤顶液压缸加工机床的主电路原理图 1
1.2.2千斤顶液压缸加工机床的主电路设计说明 2
1.3千斤顶液压缸加工机床的辅助电路及控制电路设计 2
1.3.1千斤顶液压缸加工机床的辅助电路设计原理图 2
1.3.2千斤顶液压缸加工机床的控制电路设计原理图 3
1.3.3千斤顶液压缸加工专用机床辅助电路控制系统设计 4
1.4千斤顶液压缸加工专用机床RLC电气控制线路主要原件选型 4
1.4.1电机选型 4
1.4.2电源开关QS选型 4
1.4.3熔断器的选择 4
1.4.4中间继电器的选型 4
1.4.5热继电器的选型 5
1.4.6接触器的选型 5
1.4.7时间继电器的选用 5
1.4.8行程开关的选型 5
1.4.9压力继电器的选型 5
1.4.10按钮选择 5
1.4.11变压器选择 5
1.4.12导线选择 5
2千斤顶液压缸加工专用机床PLC控制系统设计 6
2.1千斤顶液压缸加工专用机床PLC控制I/O分配 6
2.2千斤顶液压缸加工专用机床PLC的硬件接线图 7
2.3千斤顶液压缸加工专用机床PLC控制系统流程图 8
2.4千斤顶液压缸加工专用机床PLC控制系统梯形图 9
2.5千斤顶液压缸加工专用机床PLC的运行说明 11
3结束语 12
参考文献
资料文件预览：
共2文件夹，3个文件，文件总大小：939.25KB，压缩后大小：636.16KB
- 课程设计-千斤顶液压缸加工专用机床电气控制系统设计
- 千斤顶液压缸加工专用机床电气控制系统课程设计
千斤顶液压缸加工专用机床电气控制系统PLC电路图 .pdf [134.92KB]- 千斤顶液压缸加工专用机床电气控制系统RLC电路图 .pdf [305.25KB]
千斤顶液压缸加工专用机床电气控制系统课程设计说明书 .doc [499.08KB]
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