资料简介：
毕业论文-单喷颗粒镁脱硫站，共63页，31612字。
摘要
采用铁水预处理工艺可以使转炉进行少渣炼钢，使高炉焦比降低，提高了铁水的质量和炼钢厂的经济效益。生产出的含硫含量低的钢材满足了现代科学技术对钢铁材料的要求。所以铁水预处理已成为现代炼钢的重要环节。
本设计对铁水预脱硫的发展历程、现代最常用的铁水预处理的新方法、新工艺、常用的脱硫剂和其反应机理进行了综述，并且在环保方面也进行了综述。本次设计采用的是单喷颗粒镁脱硫的预处理方法。
根据新建年产500万吨合格铸坯炼钢厂的实际工艺流程，比较了几种铁水预处理工艺的优缺点。设计了单喷颗粒镁的脱硫站，并对贮镁仓、喷吹罐、喷射器和喷枪进行了设计和选用。
关键词：铁水预处理；喷镁；脱硫剂；设备参数及布置
目录
摘要 I
第一章 文献综述 1
1.1 前言 1
1.2 铁水预处理的发展历程 2
1.3 铁水预处理的必要性 2
1.3.1 铁水预处理功能演进 3
1.3.2 全量铁水“三脱”处理的效果 4
1.3.3 铁水进行全量预处理的必要性 5
1.4 铁水预处理的方法及比较 8
1.4.1 KR搅拌法 8
1.4.2 KR法脱硫工艺需要注意的问题 10
1.4.3 单颗粒镁铁水深脱硫 11
1.4.4 复合喷吹镁基脱硫剂脱硫 12
1.4.5 KR法与喷吹法的比较 14
1.5 铁水深脱硫的工艺实践 17
1.5.1 原始硫含量及镁粉消耗对深脱硫的影响 17
1.5.2 聚渣剂的优化使用及扒渣效果对铁水深脱硫的影响 18
1.5.3 温度对深脱硫的影响 19
第二章 生产规划 20
2.1 生产规模 20
2.2 产品大纲 20
2.3 产品方案 20
2.4 铁水预处理间的生产计划 21
2.4.1 铁水预脱硫 21
第三章 方案选择 23
3.1 铁水预处理间的位置确定 23
3.2 铁水预脱硫处理方法 23
3.2.1 鱼雷罐车顶喷法（TDS） 23
3.2.2 铁水罐喷吹脱硫 24
3.2.3 混铁车喷粉脱硫 25
3.3 常用的铁水脱硅预处理方法 27
3.3.1 高炉铁沟连续脱硅法 27
3.3.3 混铁车或铁水包内喷粉脱硅法 28
第四章 常用的铁水脱硫剂及脱硫指标 29
4.1 常用脱硫剂 29
4.2 常用脱硫剂反应特点 29
4.2.1 电石粉 29
4.2.2 石灰粉脱硫 30
4.2.3 用Mg粉脱硫 30
4.3 脱硫生产指标 31
4.3.1 脱硫效率( ) 31
4.3.2 脱硫剂效率(Ks) 31
4.3.3 脱硫剂的反应率ηm 32
4.3.4 脱硫分配比(LS) 32
第五章 喷吹法脱硫系统的主要设备性能和参数 34
5.1 供料系统 34
5.1.1 槽车 34
5.1.2 储料仓 34
5.1.4 镁粉贮粉仓 34
5.2 喷吹系统 35
5.2.1 发送罐（喷粉罐） 35
5.2.2 喷射器 36
5.2.3 喷吹管路 36
5.2.4 喷枪的设计和选择 37
5.2.5 喷枪传动机构 37
5.3 测温、取样装置 38
5.4 铁水罐运输与倾翻车 38
5.5 扒渣设备的选择 40
5.5.1 吹渣机 42
5.6 硫分析仪 43
5.7 渣罐车 43
5.8 铁水罐 43
5.9 50/10t桥式起重机 44
5.10 5t单梁悬挂起重机 44
第六章 铁水预脱硫工艺过程 45
6.1 脱硫剂的准备 45
6.2 喷吹脱硫工艺 45
6.3 扒渣 45
6.4 称量、测温和取样 45
6.5 加保温剂 45
6.6 喷枪更换及修理 46
第七章 铁水预处理与环保 47
7.1 在环保方面采取的措施 47
7.1.1 除尘系统的优化 47
7.1.2 全面改造活动烟罩和固定烟罩 48
7.1.3 分离汽车上料和脱硫投料的氮气助吹气源,并且进一步分离投料助吹气源 48
7.1.4 严格控制脱硫剂的粒度脱硫剂颗粒 49
第八章 中国铁水预处理技术的发展 50
8.1 发展特点 50
8.1.1 铁水预处理量增长迅速，铁水预处理比增长缓慢 50
8.1.2 各种铁水预处理方法并存、 同步发展 50
8.1.3 KR搅拌法脱硫 52
8.1.4 其它铁水预处理技术 53
8.2 发展方向 53
8.3 快速发展前景 53
参考文献 55
致谢 57
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