资料简介：
毕业设计-盖板注塑模设计，共43页，15858字，附cad设计图纸、任务书。（cad图含有：A3塑件图、A2型腔、A2型芯、A3滑块、A4斜顶、A1动模板、A1定模板、A2顶板、A2面针板、A2底针板、A2垫块、A2底板）
摘 要
本设计是盖板的注塑模具的设计。通过调研分析该模具设计了浇注系统、脱模系统、冷却系统和抽芯系统等，分型面选择最大化的横截面。
该塑件所采用材料为：聚丙烯（PP）它来源广泛，合成工艺较简单、密度小、价格低、加工成型容易。确定注塑机为国产注射机SZ-300/60，但由于模具比较特殊，为一模2件，无分流道。
设计中先计算塑件的尺寸，确定尺寸精度；然后注射机的选择；最后检查注塑机参数，包括厚度，模具安装尺寸，模具闭模行程，注塑机锁模力等参数。并通过CAD、UG设计软件绘制的盖板注塑模具的零件图、装配图等。
关键词：塑料件；分型面；浇口；工艺分析
目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 绪论 1
1.1模具工业在国民经济中的重要地位 1
1.2 我国模具工业的发展现状 2
1.3 我国模具技术发展的趋势 2
第二章 塑件分析 5
2.1塑件形状 5
2.2 塑件材料选择 5
2.3 制品质量 6
2.4 尺寸精度 6
2.5 表面粗糙度 7
2.5.1 制品表面粗糙度的选择 7
2.5.2 热塑性塑料产生的常见性表观质量缺陷及产生原因 7
第三章 注塑成型工艺条件 9
3.1注塑成型工艺简介 9
3.2 注塑成型工艺条件 10
第四章 拟定模具结构形式 11
4.1 分型面位置的确定 11
4.2型腔数量的确定 11
第五章 注塑机的选择及校核 13
5.1选择注塑机 13
5.2注塑机的校核 13
5.2.1 最大注塑量的校核 13
5.2.2 锁模力的校核 13
5.2.3 塑化能力的校核 14
5.2.4 喷嘴尺寸校核 14
5.2.5 定位圈尺寸校核 14
5.2.6 模具外形尺寸校核 15
5.2.7 模具厚度校核 15
5.2.8 模具安装尺寸校核 15
第六章 浇注系统的设计 17
6.1主流道 17
6.2 分流道与浇口 18
6.3 浇口系统的计算 18
6.3.1 剪切速率的校核 18
6.3.2 主流道剪切速率校核 18
6.3.1 浇口剪切速率的校核 19
第七章 成型零件的工作尺寸计算 21
7.1 成型零件工作尺寸的计算 21
7.2 型腔壁厚、支撑板厚度的确定 23
第八章 脱模推出机构的设计 25
8.1 在设计脱模推出机构是应遵循下列原则。 25
8.2 脱模力的计算 25
8.3 推杆设计 25
第九章 温度调节与导向定位设计 27
9.1 对温度调节系统的要求 27
9.2 冷却系统设计： 27
9.2.1 设计原则 27
9.2.2 冷却时间的确定 27
9.3 导向与定位机构 28
第十章 抽芯系统设计 29
10.1 概念 29
10.2 斜推杆的设计要点 29
10.3 斜推杆倾斜角的确定 30
第十一章 装配图设计 33
11.1 模具的装配 33
11.2 试模 33
总结与展望 35
致 谢 36
参考文献 37
资料文件预览：
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- 毕业设计-盖板注塑模设计
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图纸.dwg [483.69KB]
毕业设计任务书及表格.doc [100.50KB]- 鲍勋.doc [562.07KB]
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