资料简介：
毕业设计 拨叉C加工工艺及夹具设计，共47页，18046字，附文献综述、CAD图、工艺过程卡片
摘 要
此次设计任务是对拨叉C零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。在设计拉刀时，根据零件材料、切削余量等，选择并计算拉刀的各种参数，如拉刀的容屑槽、拉刀齿升量、拉刀齿型及齿数等并根据这些参数画出拉刀工作图。
关键词 拨叉C，加工工艺，定位，夹紧，拉刀
目 录
摘要…………………………....………………….……………………...Ⅰ
ABSTRACT.....................................................................................................Ⅱ
1 绪论..........................................................................................................3
2 拨叉C的分析.............................................................................................4
2.1拨叉C的作用...........................................................................................4
2.2拨叉C的工艺分析.....................................................................................4
2.3拨叉C的工艺要求.....................................................................................4
2.4毛坯的选择..............................................................................................5
2.5 本章总结................................................................................................5
3 工艺规程设计.............................................................................................6
3.1加工工艺过程...........................................................................................6
3.2确定各表面加工方案..................................................................................6
3.2.1选择加工方法时，需考虑的因素.............................................................6
3.2.2面的加工...........................................................................................6
3.2.3孔的加工...........................................................................................7
3.2.4槽的加工...........................................................................................7
3.3确定定位基准...........................................................................................7
3.3.1粗基准的选择.....................................................................................7
3.3.2精基准选择的原则...............................................................................8
3.4工艺路线的拟订........................................................................................8
3.4.1工序的合理组合..................................................................................8
3.4.2工序的集中与分散...............................................................................9
3.4.3加工阶段的划分................................................................................10
3.4.4加工工艺路线方案的比较....................................................................11
3.5拨叉C的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.......................................12
3.5.1毛坯的结构工艺要求..........................................................................12
3.5.2拨叉C的偏差计算.............................................................................13
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间）..........................................................14
3.7时间定额计算及生产安排..........................................................................22
3.7.1钻预制孔.........................................................................................22
3.7.2钻预制孔.........................................................................................23
3.7.3拉 25H7内花键................................................................................23
3.7.4粗、精铣18H11底槽........................................................................................23
3.7.5粗、精铣上端面...............................................................................................24
3.7.6钻、攻2-M8螺纹孔.........................................................................................25
3.8 本章总结..............................................................................................................26
4 专用夹具设计..........................................................................................................27
4.1铣槽夹具设计........................................................................................................27
4.1.1研究原始质料.................................................................................................27
4.1.2定位基准的选择..............................................................................................27
4.1.3夹具方案的设计选择.......................................................................................27
4.1.4切削力及夹紧分析计算...................................................................................27
4.1.5误差分析与计算..............................................................................................29
4.1.6夹具设计及操作的简要说明............................................................................29
4.2钻、攻2—M8螺纹孔夹具设计..................................................................................30
4.2.1研究原始质料.................................................................................................30
4.2.2定位基准的选择..............................................................................................30
4.2.3夹具方案的设计选择.......................................................................................30
4.2.4切削力及夹紧力的计算...................................................................................30
4.2.5误差分析与计算..............................................................................................31
4.2.6夹具设计及操作的简要说明............................................................................32
4.3 本章总结..............................................................................................................32
5 花键孔 25H7拉刀设计..........................................................................................33
5.1拉刀的结构参数....................................................................................................33
5.1.1拉削特点........................................................................................................33
5.1.2拉刀类型选择.................................................................................................33
5.1.3拉刀材料选择.................................................................................................33
5.1.4拉床类型选择.................................................................................................33
5.2拉刀切削部分的设计.............................................................................................33