资料简介：
毕业设计 套筒加工工艺与装备(附AutoCAD图,开题报告,正文共32页,7988字)
摘要
零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。
关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差
目 录
套筒工艺设计与工装设计
1 套筒工艺设计与工装设计的基本任务…………………………………………2
2 套筒工艺设计与工装设计的设计要求…………………………………2
3 套筒工艺设计与工装设计的方法和步骤………………………………2
3、1 生产纲领的计算与生产类型的确定…………………………………2
3、2 零件图审查……………………………………………………………2
3、2、1 了解零件图的功用及技术要求…………………………………2
3、2、2 分析零件的结构工艺性…………………………………………2
3、3 毛坯的选择……………………………………………………………2
3、3．1毛坯的种类…………………………………………………………2
3、3．2铸件制造方法的选择………………………………………………2
3、3．3铸件的加工余量……………………………………………………5
3、3．4零件毛坯图…………………………………………………………6
3．4定位基准的选择…………………………………………………………6
3．5拟定工艺路线……………………………………………………………8
3．5．1各部位加工方法和尺寸及公差………………………………………8
3．5．2确定工艺过程方案……………………………………………………10
4 电机的选择…………………………………………………………..…….12
4.1 纵向步进电机的选择……………………………………………………..13
4.2 横向步进电机的选择…………………………………………………..…16
5 主轴交流伺服电机…………………………………………………………18
5.1．主轴的变速范围………………………………………………………….21
5.2初选主轴电机的型号………………………………………………………22
5.3主轴电机的校核……………………………………………………………23
6元件的选择…………………………………………………………………..25
6.1 SZGDBM01光电编码器………………………………………………..28
6.2数控刀架/AK21系列刀架：AK21160*4*4C……………………………30
结论………………………………………………………………………….…31
参考文献………………………………………………………………………32
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- 毕业设计-套筒加工工艺与装备
- 套筒设计工艺
acad.fas [2.98KB]
夹具装备图.dwg [113.21KB]- 夹具零件图.dwg [40.49KB]
套筒设计工艺.doc [732.00KB]- 封面.doc [19.50KB]
- 开题报告.doc [38.50KB]
- 机械加工工序卡片1.dwg [56.73KB]
- 机械加工工序卡片2.dwg [44.70KB]
- 机械加工工序卡片3.dwg [50.60KB]
- 机械加工工序卡片4.dwg [73.61KB]
- 机械加工工序卡片5.dwg [57.51KB]
- 机械加工工序卡片6.dwg [69.76KB]
- 机械加工工序卡片7.dwg [55.98KB]
- 钻斜油孔8mm装配图.bak.dwg [346.46KB]
- 钻斜油孔8mm装配图.dwg [346.49KB]
- 铣端面.bak.dwg [117.25KB]
- 铣端面.dwg [117.25KB]
- 铣端面_1_1_9043.sv$.dwg [95.00KB]
- 铣面夹具图.dwg [177.06KB]
- 零件
