资料简介：
课程设计 接触片冲孔，落料级进模设计,共64页,21145字。
摘 要
本次毕业设计的任务是接触片零件冲压工艺分析和模具的具体结构设计。通过实地参观了工厂，查阅了大量相关文献资料，对接触片零件进行工艺性分析，选择符合于给定条件的最优工艺方案，如：选择基本工序，确定其顺序，工序数目及工序组合形式。介绍了级进模中应用非标准侧刃实施送料定位并同时对冲裁件侧边进行成形冲切的成形侧刃及其设计。阐述了该多工位级进模设计要点, 产品质量达到设计要求。然后以此为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。并在设计中，介绍了零件的排样图、定位设计、冲裁力的计算和压力中心的计算。
分析了冲模模架的基本类型，讨论了冲模模架的技术要求，介绍了标准模架的装配工艺。并指出了模架装配时的注意事项。冲裁侧刃是模具中的重要工序，其冲裁形状和凸、凹模结构对生产质量影响很大。侧刃设计的正确性与标准化既有利于模具维修的规范化，也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。
关键词:排样；技术条件；装配工艺
目录
一绪论 1
本课题的目的、意义与主要内容 1
(一)目的 1
(二)意义 1
(三)冲压模具的相关研究动态 1
(四)设计方法及步骤 3
二零件冲压生产经济性分析和冲压工艺分析 4
(一) 冲压生产经济性分析 4
(二) 接触片零件冲压工艺性分析 5
(1)零件工艺分析 5
(2)确定冲压基本工序 5
(3)排样方案的确定 6
(4)连续模的送料定位系统的选用 9
三冲孔—落料级进模零件的设计与计算 18
(一)冲裁模具凸模和凹模刃口尺寸计算 18
(1)冲压力的计算 18
(2)压力中心的计算 24
(3)模具主要零件尺寸计算 25
(二)选择冲压设备 40
(三)冲模的闭合高度 40
(四)固定与联接零件 41
四冲裁件整形 45
五 模具安装与调试 47
(一)上、下模座的安装 47
(1) 上模的安装形式与联接 47
(2) 下模的安装形式与联接 47
(二)调整和试模 47
(1) 调整模具闭合高度 47
(2) 调整模具间隙 48
(3) 试模 48
参考文献 49
总 结....................................................................50
致 谢 51
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