资料简介：
课程设计 套盘的机械加工工艺规程及工艺装备设计,附零件、装配图。共27页，9725字。
目 录
第1章 课程设计
1.1零件的分析…………………………………………………………………………… 2
1.1.1零件图……………………………………………………………………………… 2
1.1.2零件的工艺分析…………………………………………………………………… 2
1.2工艺规程的设计. …………………………………………………………………… 3
1.2.1确定毛坯的制造形式………………………………………………………………3
1.2.2基准的选择…………………………………………………………………5
1.2.3制定工艺路线……………………………………………………………………5
1.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………8
1.2.5确定装夹方案………………………………………………………………10
1.2.6选择加工刀具……………………………………………………………………10
1.2.7确定切削用量及基本工时……………………………………………………11
1.3专用夹具设计………………………………………………………………………… 15
1.3.1问题的提出…………………………………………………………………… 15
1.3.2夹具设计…………………………………………………………………… 16
第2章 综合训练
2.1程序的实现方法……………………………………………………………………… 21
2.1.1软件的介绍…………………………………………………………………… 21
2.1.2 UG系统造型应用………………………………………………………………21
个人小结………………………………………………………………………………… 26
参考文献………………………………………………………………………………… 27
前 言
套盘，零件材料为HT150，零件在工作中要求不是太高，因此应选择最节省成本的方式铸造，提高零件的刚度和强度，需进行一定的表面加工。
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质理得到保证，生产得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。
分析毛坯的余量大小及均匀性 ，主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸处理后的淬火板坯。
总之，经过一段时间的调研，参阅大量的资料，根据学校提供的技术资料，确定做套盘的加工工艺及夹具设计。
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- 课程设计-套盘的机械加工工艺规程及工艺装备设计
- 完整
- 工序卡工艺完
工艺.doc [78.00KB]- 机械加工工序卡片1.doc [69.50KB]
- 机械加工工序卡片10.doc [72.50KB]
- 机械加工工序卡片11.doc [74.00KB]
- 机械加工工序卡片12.doc [71.00KB]
- 机械加工工序卡片2.doc [63.50KB]
- 机械加工工序卡片3.doc [63.00KB]
- 机械加工工序卡片4.doc [69.00KB]
- 机械加工工序卡片5.doc [70.00KB]
- 机械加工工序卡片6.doc [69.50KB]
- 机械加工工序卡片7.doc [63.00KB]
- 机械加工工序卡片8.doc [68.50KB]
- 机械加工工序卡片9.doc [62.00KB]
- 封面及前言.doc [83.00KB]
- 目录及内容.doc [757.00KB]
装配图完整.bak [73.85KB]
装配图完整.dwg [60.16KB]- 许夹具体.bak [63.19KB]
- 许夹具体.dwg [63.24KB]
- 零件图.dwg [61.04KB]
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