资料简介：
毕业设计 仪表盖注射模设计 共43页，17693字 附零件图、装配图
目 录
1 前 言 4
2 塑件分析 5
2.1 塑件结构分析 5
2.2 塑件材料分析 6
3 拟定模具结构形式 7
3.1 确定型腔数量及排列方式 7
3.2结构形式的确定 8
4 塑件的相关计算及注塑机的选择 10
4.1 塑件的计算 10
4.2 注塑机的选择 11
4.3 注塑机的校核 11
5 分型面位置的确定 12
5.1 分型面的确定 12
6 浇注系统形式和浇口的设计 13
6.1 主流道设计 13
6.2 分流道设计 15
6.3 浇口的设计 16
6.4 浇注系统的平衡 18
6.5 冷料穴的设计 18
6.6 拉料杆的设计 19
图16 拉料杆 19
7 模架的确定 19
8 成型零件的设计 22
8.1 成型零件钢材分析 22
8.2成型零件的结构设计 23
8.3 斜导柱抽芯机构设计 26
9 脱模推出机构的设计 31
9.1 脱模推出机构的设计原则 31
9.2 制品推出的基本方式 31
10 其它机构的设计 32
10.1排气系统的设计 32
10.2 冷却系统的设计 32
11 开模动作过程 33
12 模具的试模与修模 33
13 滑块加工工艺卡 36
小 结 39
参考文献 40
致 谢 41
附 录 41
摘要：对塑件结构分析和原材料分析，模具型腔结构的形式设计，塑件的相关计算，注塑机的选择，分析了分型面的选择和浇注系统的设计，模架的选取和成型零件的计算，推出机构的设计，分析了塑件试模与修模过程以及滑块加工工艺过程。
根据生产批量和条件(加工条件和模具制造条件)确定工序组合，因为生产批量大，所以将各个工序组合在一起，这样就提高了产品的生产率。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
关键字：pro-e分模；型芯；分型面；模架；塑件收缩。
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装配图.dwg [284.42KB]- 设计内容.doc [3.47MB]
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