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niudq1007 - 2012/11/23 10:46:37
文件格式:Word+autocad
文件大小:9.30MB
适用专业:机械设计制造及其自动化
适用年级:大学
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论文编号:203989

资料简介:

毕业设计-轴架的冲压工艺及模具设计,共36页,13455字,附设计图纸、任务书、开题报告、外文翻译等

给定某轴架零件图(如右图),要求根据该图完成以下工作:

1)分析该轴架的冲压工艺性,并提出几种行的冲压工艺方案;

2)在工艺方案分析的基础上,优选冲压工艺路线;

3)按选定的工艺路线进行工艺计算;

4)确定模具结构(模架型式、导向方式、毛坯定位、卸料、推料、压料、出件方式等。)

5)确定模具主要零部件结构与尺寸;

6)设计模具的装配图和零件工作图;

7)撰写毕业设计说明书。

研究内容及实验方案:

1,给定某轴架零件图(如右图),其研究内容:

1)分析该轴架的冲压工艺性,并提出几种行的冲压工艺方案;

2)在工艺方案分析的基础上,优选冲压工艺路线;

3)按选定的工艺路线进行工艺计算;

4)确定模具结构(模架型式、导向方式、毛坯定位、卸料、推料、压料、出件方式等)。

5)确定模具主要零部件结构与尺寸;

6)设计模具的装配图和零件工作图;

7)撰写毕业设计说明书。

2,初步确定方案:

方案一:先冲孔,再弯曲,后落料。单工序模生产。

方案二:冲孔—弯曲—落料级进冲压。级进模生产。

方案三:落料-拉深-冲孔复合模冲压。复合模生产。

根据分析结合表分析:

方案一模具结构简单,制造周期短,制造简单,但需要两副模具,成本高而生产效率低,难以满足大批量生产的要求。

方案二只需一副模具,生产效率高,操作方便,精度也能满足要求,模具制造工作量和成本比较高。适合大批量生产。

方案三只需一副模具,制件精度和生产效率都较高,且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高,板料的定位精度比方案三低,模具轮廓尺寸较小。

通过对上述三种方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳。

目标、主要特色及工作进度

由零件图可知,零件是以2个5.9mm的凸包定位,腰圆孔用于侧盖的装配,故腰圆孔位置是该零件需要保证的重点。另外,该零件属隐蔽件,被侧盖完全遮蔽,外观上要求不高,只需平整。


摘要:冲压成型是金属成型的一种重要方法,它主要适用于材质较软的金属成型,可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将轴架作为设计模型,将冷冲模具的相关知识作为依据,阐述冷冲模具的设计过程。

首先,对轴架的工艺性能进行分析,提出了三种可行的冲压工艺方案。通过对三种方案的分析比较,最终确定采用第二种方案,选定“冲孔-弯曲-落料,级进模生产”的冲压工艺路线。然后,按选定的工艺路线进行主要参数的工艺计算。确定模具的结构。即模架型式、导向方式、毛坯定位、卸料、推料、压料、出件方式等。随后,确定模具主要零部件的结构与尺寸。并在此基础上绘制装配图和零件工作图。最后,确定压力机类型及主要参数。以达到预期效果。

关键词:冲压模具 轴架 模具设计


目 录

引言 1

1 模具行业的发展现状及市场前景 1

2 冲压工艺介绍 1

3 冲压工艺的种类 2

4 冲压行业阻力和障碍与突破 2

1 冲裁件的工艺分析 5

1.1 工件材料 5

1.2 工件结构形状 6

1.3 工件尺寸精度 6

2 冲裁工艺方案的确定 6

3 模具结构形式的确定 8

4.1 模具类型的选择 9

4.2 操作方式 9

4.3 卸料、出件方式 9

4.4 确定送料方式 10

4.5 确定导向方式 10

5 模具设计计算 11

5.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 11

5.2 冲压力的计算 15

5.3 压力中心的确定 17

5.4 模具刃口尺寸的计算 18

6 主要零部件设计 21

6.1 工作零部件的结构设计 21

7 校核模具闭合高度及压力机有关参数 28

7.1 校核模具闭合高度 28

7.2 冲压设备的选定 28

8 设计并绘制模具总装图及选取标准件 29

9 模具的安装调试 30

9.1 模具的安装调试 30

结论 32


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nanhai - 2013/3/10 14:54:17
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jianlang - 2013/3/10 17:38:37
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wangkui - 2013/7/24 13:37:06
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cjc007 - 2013/8/20 9:54:36
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tianfei - 2013/8/20 10:16:45
我要积分!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
361500580 - 2013/8/20 11:11:00
了解下!~~~
risingsun520 - 2013/8/20 12:59:10
好帖子,顶上去......
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